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甲醇廢氣處理

產品類別: 油氣回收

甲醇(Methanol,CH3OH)是結構最為簡單的飽和一元醇,CAS號為67-56-1或170082-17-4,分子量為32.04,沸點為64.7℃。因在干餾木材中首次發現,故又稱“木醇”或“木精”。人口服中毒最低劑量約為100mg/kg體重,經口攝入0.3~1g/kg可致死。用于制造甲醛和農藥等,并用作有機物的萃取劑和酒精的變性劑等。成品通常由一氧化碳與氫氣反應制得。
全國熱線18025314683/18033424683
產品描述

  甲醇(Methanol,CH3OH)是結構最為簡單的飽和一元醇,CAS號為67-56-1或170082-17-4,分子量為32.04,沸點為64.7℃。因在干餾木材中首次發現,故又稱“木醇”或“木精”。人口服中毒最低劑量約為100mg/kg體重,經口攝入0.3~1g/kg可致死。用于制造甲醛和農藥等,并用作有機物的萃取劑和酒精的變性劑等。成品通常由一氧化碳與氫氣反應制得。

油氣回收10.jpg


產品參數
根據要求定制,沒特定規格
煉油廠/油庫油氣回收
  1.油田伴生氣回收系統
  2.苯類、甲醇等化工氣體的分離與回收
  3.化工生產過程中的混合氣體分離、濃度控制與回收
  4.環保標準要求嚴格的氣體排放限制的控制
  油氣回收"冷凝+吸收法"系統裝置應用鄰域與場景
  1.煉油廠、儲油庫成品油罐車油氣回收系統
  2.油田伴生氣回收系統
  3.苯類、甲醇等化工氣體的分離與回收
  4.化工生產過程中的混合氣體分離、濃度控制與回收


產品特點

甲醇廢氣危害

  (1) 甲醇的毒性對人體的神經系統和血液系統影響最大,它經消化道、呼吸道或皮膚攝入都會產生毒性反應,甲醇蒸氣能損害人的呼吸道粘膜和視力。

  (2)急性中毒癥狀有:頭疼、惡心、胃痛、疲倦、視力模糊以至失明,繼而呼吸困難,最終導致呼吸中樞麻痹而死亡。慢性中毒反應為:眩暈、昏睡、頭痛、耳鳴、視力減退、消化障礙。甲醇攝入量超過4克就會出現中毒反應,誤服一小杯超過10克就能造成雙目失明,飲入量大造成死亡。致死量為30毫升以上,甲醇在體內不易排出, 會發生蓄積,在體內氧化生成甲醛和甲酸也都有毒性。

設計原則

  (1)協助企業采用科學合理的收集方式,在達到收集效果的前提下,盡量減少氣量。

  (2)積極穩妥地采用新技術、新設備,結合企業的現狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝,力求運行穩定、費用低、管理方便、維護容易,從而達到徹底消除廢氣污染、保護環境的目的。

  (3)妥善解決項目建設及運行過程中產生的污染物,避免二次污染。

  (4)嚴格執行現行的防火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的規范、法規與標準。

  (5)選擇新型、高效、低噪設備、注意節能降耗。

  (6)總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

  (7)嚴格執行國家有關設計規范、標準,重視消防、安全工作。(GB16297-1996)

  (8)依據國家和地方有關環保法律、法規及產業政策要求對工業污染進行治理,充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益。

油氣回收11.jpg

排放標準

  在甲醇生產工廠,我國有關部門規定,空氣中允許甲醇濃度為50mg/m3,在有甲醇氣的現場工作須戴防毒面具、工廠廢水要處理后才能排放,允許含量小于200mg/L的甲醇。

方案定制依據

  (1)業主提供的與項目有關的資料

  (2)《中華人民共和國環境保護法》

  (3)《中華人民共和國大氣污染防治法》

  (4)環境空氣質量標準(GB3095-2012)

  (5)中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》

  (6)《國家環境保護“十三五”計劃》

  (7)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)

  (8)《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)

  (9)《建設項目環境保護設計規范》(GB50483-2009)

  (10)《采暖通風和空氣調節設計規范》(GB50019-2003)

  (11)《建筑設計防火規范》(GB50016-2014)

  (12)《供配電系統設計規范》(GB50052-2009)

  (13)《工業企業揮發性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016

  (14)湖北弘儀電子科技股份有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗

廢氣系統設計

  擬處理的甲醇廢氣考慮運營成本及安全性,本方案工藝路線擬定采用“預處理系統(過濾器)+深度凈化系統(吸附脫附+催化燃燒)”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下:

  預處理系統(過濾器)+深度凈化系統(吸附脫附+催化燃燒)+風機+煙囪

  (1)廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,當活性炭吸附器Ⅰ接近飽和時,首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附,將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中,有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍,達2000ppm以上,濃縮廢氣送到催化分解裝置,最后被成為CO2與H2O排出。

  (2)完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態,待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時,系統再自動切換回來,同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附,如此循環工作。

  (3)當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時,催化床內可維持自燃,不用外加熱。該方案不僅大大節省了能量的消耗,而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5(60000m3/h),所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續工作,也適合于間斷工作。


常見問答
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